今日·智造资讯---12月29日
近日，一场关于工业机器人的专题会议在北京召开，市场监管总局发布的成果显示，一个创新机制正让中国机器人企业出海成本骤降50%。
这是今天智能制造领域最核心的一条动态。市场监管总局在北京召开工业机器人整机及核心零件质量提升“质量强链”成果交流推进会。
（图片来源于中国科技网）
自2024年启动以来，这一项目已累计完成33项关键任务，发布了多项国家标准，并为150余家机器人企业提供了检测服务。
北京举行的这场工业机器人专题会议，透露出行业质量提升的新进展。项目推行了一种被称为“一检双证” 的国际合作机制。
这一机制的效果显而易见，据称它能够使企业出海成本降低50%，认证周期缩短40%，为中国机器人企业走向国际市场提供了实质性支持。
会议明确了下一步方向：持续推动技术迭代、鼓励打造质量技术创新联合体、提升国际影响力。这些举措显示了政策层面对于智能制造基础能力建设的重视。
不仅仅是工业机器人领域，整个智能制造行业近期都呈现出活跃态势。全国工业和信息化工作会议在12月25日至26日召开，工信部将推进“人工智能+制造”专项行动列为2026年的重点工作。
这一决策意味着智能制造正在从“机器替代人工”的初级阶段，迈向人工智能深度赋能的新阶段。计划培育一批重点行业智能体和智能原生企业，预示着行业将迎来结构性变革。
在制造业数智化转型发展大会上，业界共识更加明确。专家们认为，对中国制造业而言，“上半场竞争在电动化，下半场关键在数智化”，这一判断精准指出了未来制造业的竞争焦点。
近日，多家领头企业也应用了不少突破性的智造技术：在海尔青岛中央空调互联工厂，人工智能的应用让大型定制中央空调的设计周期从3天缩短到了1小时。上汽通用五菱创新的“智能岛制造体系”则打破了传统流水线的顺序限制，实现了多品种、变批量的柔性生产。该模式已入选国家首批领航级智能工厂培育名单，成为行业标杆。
（图片来源于凤凰网）
这些实践表明，智能制造不再停留在概念阶段，而是已经在中国工厂中落地生根，转化为实实在在的生产力提升和模式创新。