项目背景
罗莱家纺股份有限公司作为中国家纺行业龙头企业，产品线涵盖床品、家居用品等多品类。随着市场规模扩大与消费者需求日益个性化，传统生产管理模式面临挑战：生产计划依赖人工经验，排产效率低；车间进度不透明，订单交付延迟频发；物料管理粗放，库存成本高；质量追溯依赖纸质记录，问题定位困难。为提升生产协同效率、实现精细化管控，罗莱家纺于2024年启动供应链系统升级项目。
解决方案
盒木项目团队进行了为期一个月的现场调研，深入探讨了现有生产中各工序的制造流程和痛点，为罗莱家纺量身打造了一套集计划排程、执行管控、质量追溯、物料管理于一体的供应链协同系统，具体模块包括：
1. 智能计划排产模块
集成ERP销售订单与设备产能数据，采用算法模型自动生成周/日生产计划，支持紧急订单插单模拟，计划调整效率提升70%。
2. 车间执行可视化模块
通过工业平板与电子看板实时采集工序进度，自动推送任务至工位；管理人员可通过移动端随时查看订单状态，异常工时自动上报。
3. 质量追溯管理模块
每批产品赋予唯一码，关联原料批次、工艺参数、质检记录；发生客诉时，可通过系统快速定位问题环节，追溯时间从原先的4小时缩短至5分钟。
4. 物料协同模块
根据生产计划自动生成领料需求，与仓储系统联动实现配送；设置安全库存阈值，系统自动触发补货预警。
5. 数据决策中心
整合生产、质量、设备数据，生成多维度分析报表（如OEE、一次合格率、订单达成率），支持大屏可视化展示。
成效与价值
1. 运营效率显著提升*
订单平均交付周期从21天缩短至14天；计划排产耗时从6小时减少至1小时；产能利用率提升18%。
2. 成本控制效果明显
在制品库存下降30%，物料错配率降低95%；质量损失成本减少25%。
3. 管理协同能力增强
生产异常响应速度提升80%，部门间数据流转实现100%线上化；客户订单进度查询实现自助化。
未来展望
进一步拓展系统应用场景，探索AI工艺优化、能耗智能管控等功能，并向供应链上下游延伸，构建“智慧生产+智慧供应链”一体化平台，持续巩固行业数字化领先地位。