今日·智造资讯---1月15日
近期，智能制造领域动态频频，核心脉络清晰：人工智能正加速从决策优化的“云端大脑”，下沉为执行生产的“实体手脚”，一场深刻的产业变革已进入规模化应用的关键期。
政策东风：推动AI向工业全链条渗透
近日，工信部正式印发了推动工业互联网与人工智能深度融合的应用实施方案。这一政策信号意义明确：推动AI技术从单个环节的试点，转向研发、生产、管理等全链条的规模化渗透。其目标是到2028年，推动不少于5万家企业进行基于AI的工业网络改造。这意味着，AI驱动的新型工业化不再是可选项，而将成为制造业升级的“标配”基础设施。
产业突破：机器人量产与“全链”破局
产业端的两大突破尤为引人注目。一方面，人形机器人正跨越实验室门槛。优必选、智元机器人等公司近期相继公布了明确的万台级产能规划，2024年被业界普遍视为人形机器人走向规模化应用的“元年”。另一方面，工业机器人领域实现了艰难的“全链条”突破。例如，国产高性能点焊机器人首次在汽车主机厂实现了批量化、规模化应用，这背后是长达数年的工艺验证与质量提升项目，最终打通了从技术达标到获得产业链信任的最后一环。
应用标杆：领航工厂展现AI深度赋能
应用层的进展则以具体的“领航级”智能工厂为标杆。近期公布的首批15家智能工厂，代表了当前国内智能制造的最高实践水平。在这些工厂里，AI已深度融入核心生产流程。例如，在长飞光纤的拉丝车间，通过AI对上千个工艺参数进行实时寻优，将拉丝速度提升至全球最高水平；在得力集团的智能工厂，从物料仓储到分拣包装的全流程已实现无人化操作。这些案例证明，AI的价值已从“看得见”的报表，转变为“摸得着”的产量、质量与效率提升。
趋势前瞻：“Physical AI”解决现实痛点
年初的国际消费电子展（CES）已为全年趋势定调：具身智能（Physical AI） 成为焦点。无论是灵活抓取的协作机器人，还是即将进入车间和家庭的人形机器人，其爆发的根本动力在于解决劳动力结构性短缺和极端工况人力成本高昂等现实制造业痛点。智能技术正在拥有实体，去完成那些重复、精密或危险的工作。
综合来看，当前智能制造正处在从“点状突破”迈向“全面赋能”的拐点。政策提供清晰路径，产业链在关键环节实现突破，而领航工厂则提供了可复制的样板。未来一段时间，如何让这些先进技术更普惠地赋能广大中小企业，将是产业发展的下一个重要课题。