南通好瑞吉家用纺织品有限公司成立于2002年，公司位于我国家纺产业重镇——南通市通州区川姜镇，现有员工400余人。好瑞吉主营窗帘、靠垫、被子、婴儿套件等家用纺织品的研发、生产与销售，80%以上的产品出口。

看不见的车间与算不清的成本

作为一家以外贸出口为主的大型家纺企业，好瑞吉面临着“多品种、小批量、快交期”的市场压力。在引入盒木科技供应链管理系统之前，车间里的问题一个接一个：

生产计划形同虚设。 花色多、尺寸杂、订单量大的生产模式下，产线调度全靠“老师傅的感觉”。纸质工单在裁剪、缝制等工序间流转，经常出现断层，生产进度完全依赖人工现场统计。

质量溯源如同大海捞针。 家纺面料讲究批次管理，不同缸号的面料可能存在细微色差。一旦成品出现质量问题，想追溯到是哪个供应商的面料、哪个染缸的工艺，几乎是不可能完成的任务。

生产成本难以核算。 家纺生产工序长、环节多、面料损耗波动大，传统的成本核算方式根本无法精确归集每张订单的料、工、费。一张订单做完，到底赚了多少钱，财务要等月底甚至季度末才能算出来，而且数据还不一定准确。

12大模块，覆盖全业务链

针对这些痛点，盒木科技为好瑞吉量身定制了一体化供应链管理系统，涵盖12大核心业务模块：

基础数据、物料管理、工程技术、采购、销售、生产、质量、仓储、成本核算、人事，辅以强大的看板报表和审批流功能。

通过这12个模块的协同运作，好瑞吉实现了从“人治”到“数治”的转变。工程技术模块将复杂的工艺路线标准化，成本核算模块自动归集每张作业单的成本——面料用了多少、辅料耗了多少、工时花了多少，全都清晰可查。

专为家纺场景定制

1. 小程序报工，生产进度实时可见

车间工人通过小程序就能实时报工，数据即时上传。管理人员在手机或电脑端，可以实时查看作业单和工序进度——每个订单在裁剪、缝制等环节完成了多少、还剩多少，一目了然。

2. 批次追溯：从面料缸号开始，一码到底

系统从面料入库起，就录入了面料的生产批次、缸号等关键信息。生产过程中，这批号与作业单流转卡全程绑定。一旦成品出问题，可以迅速定位到使用了哪个批次的坯布、哪个染缸的工艺。质量追溯，真正实现了“一码到底”。

成本核算的破局：系统上线后的价值

这套系统上线后，好瑞吉最直观的变化，就是成本终于算得清了：

  • 订单级成本透明：每张工单的原材料消耗、人工工时、制造费用，系统自动归集，订单一完工就能算出精准成本。

  • 成本差异可追溯：哪张单面料超耗了、哪个工序工时超标了，报表上一目了然，为后续报价和工艺改进提供数据支撑。

在存量竞争的时代，谁能让“看不见的损耗变成看得见的收益”，谁就能抢得先机。南通好瑞吉家纺与盒木科技一起，在这场数字化的“翻身仗”中迈出了关键一步。

盒木科技深耕家纺行业智能制造，为企业提供从车间报工、供应链协同到成本核算的全链路数字化及AI解决方案。我们以数据驱动价值为核心理念，帮助企业降本增效，做准决策，构建核心竞争力。