最新·双碳资讯---1月20日

近期，工业和信息化部、国家发展改革委等五部门联合发布了《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》。这份文件首次在国家层面为零碳工厂的建设提供了系统性的“路线图”和“操作手册”，标志着相关工作从地方试点、企业自发探索，进入了全国统一规范、规模化推进的新阶段。

《意见》没有停留在原则性倡导，而是设定了清晰、可衡量的阶段性目标，为产业转型划定了明确的时间表。具体部署分两步走：

近期目标（2026-2027）：在汽车、锂电池、光伏、电子电器等七大重点行业先行先试，培育建设首批零碳工厂标杆，形成可复制的经验。

远期拓展（到2030年）：将建设范围拓展至钢铁、有色金属、石化化工等传统高耗能行业，推动工业部门整体向深度脱碳迈进。

这一定位表明，零碳工厂建设首先在产业链竞争激烈、有国际市场需求的行业打响，旨在快速打造中国制造的新“绿色名片”。

文件的核心在于提出了系统性的六大建设路径，回答了企业“具体怎么做”的问题：

1、科学算碳：要求工厂建立自身的碳排放核算管理体系，摸清家底，这是所有减排工作的基础。

2、源头减碳：核心是能源转型。明确鼓励在厂区建设分布式光伏、接入绿色电力、探索使用绿色氢能等，从能源供应端减少碳排放。

3、过程脱碳：通过技术改造和节能设备更新，系统性提升能源利用效率，减少生产过程中的碳排放强度。

4、协同降碳：要求企业对重点产品进行碳足迹分析，并推动供应链上下游协同减排，将绿色压力与动力向整个产业链传递。

5、智能控碳：引导企业利用工业互联网平台、数字孪生等技术，实现能源消耗和碳排放的实时监测与智能优化管理。

6、抵销披露：在完成自身最大努力减排后，允许通过购买国家核证自愿减排量（CCER）等方式抵消残余排放，并按规定进行信息披露。

此项政策出台，直接呼应了“十五五”规划纲要的要求，也与当前国际贸易中日益收紧的绿色规则紧密相关。特别是欧盟已全面实施的碳边境调节机制（CBAM），对中国出口的钢铁、铝、化肥等产品提出了直接的碳成本要求。建设零碳工厂，通过获得权威的第三方认证，能够有效降低产品的碳足迹，这已成为企业维护和增强国际竞争力的必要投资，而不仅仅是环保责任。